Groupe BMW

Le challenge :

TROUVER UNE APPLICATION S'ALIGNANT SUR LES MODÈLES D'APPROVISIONNEMENT DE BMW

Exigences logicielles

Le défi de BMW était de trouver une application qui correspondrait le mieux aux différents modèles d'approvisionnement, à la fois pour les matériaux de production et de non-production.

Production

Le processus de RFI est axé sur quelques formulaires d'analyse de devis BMW (QAF). Dans ces QAF, le fournisseur présente en détail les éléments de coût des pièces à acheter. En outre, la base de données peut être tirée des systèmes sources et les rapports sur les chiffres clés sont solidement établis.

Non-production

Les demandes de renseignements sur les articles hors production se caractérisent par des exigences de détail spécifiques au groupe. La normalisation est atteinte car l'application gère l'équilibre entre la flexibilité et la complexité, d'une part, et la facilité d'utilisation, d'autre part.

Intégration complète dans le portail M, le cockpit de l'acheteur du BMW Group.

La solution :

QAD, FOURNISSEUR COMPLET DE SERVICES

Gestion externalisée des enchères

QAD agit en tant que fournisseur de services pour BMW. Tous les résultats des enchères, qu'ils soient conventionnels (variante la plus courante) ou finalisés par des enchères, sont syndiqués dans le portail M, documentés et une recommandation de fournisseur est créée.

En savoir plus sur le portail M

Le portail M, cœur de la centrale d’achat du groupe BMW, est l'interface centrale qui cartographie et contrôle TOUS les processus du service des achats. Tous les utilisateurs impliqués dans le processus s'engagent dans les phases nécessaires en fonction de leur rôle. Le portail M assure également la syndication de toutes les données pertinentes à travers les frontières des applications, sans discontinuité.

Les avantages :

UNE COLLABORATION ACCRUE AVEC LES FOURNISSEURS, GESTION DES ENCHÈRES ET UNE RÉDUCTION DU RISQUE FOURNISSEUR

UNE COLLABORATION ACCRUE AVEC LES FOURNISSEURS, GESTION DES ENCHÈRES ET UNE RÉDUCTION DU RISQUE FOURNISSEUR

Avec QAD SRM, les clients ont la possibilité de bénéficier des avantages suivants :

• Réduction des coûts de processus
• Des événements de sourcing plus efficaces
• Réduction du temps de cycle pour la qualification des pièces
• Conformité renforcée
• Collaboration accrue avec les fournisseurs
• Réduction des risques liés aux fournisseurs et aux pièces
• Visibilité complète, à travers les fonctions
• Automatisation des processus et des meilleures pratiques

Phase 1 (préparation de la requête)

Les exigences des différents systèmes en amont sont identifiées et disponibles sur le portail M. La collaboration interdisciplinaire entre l'ingénierie des coûts, la recherche et le développement, la logistique, la qualité et les achats comprend l'examen des contrats existants, la coordination de la procédure d'attribution, la préparation des documents d'appel d'offres et des spécifications. Ensuite, les soumissionnaires votent pour le processus respectif.

Phase 2 (exécution de la requête)

Après l'approbation du processus, toutes les données pertinentes sont disponibles dans la solution Sourcing de QAD SRM. Les fournisseurs invités consultent les spécifications et soumettent leurs offres. Les offres sont détaillées par le fournisseur, dans le cadre de ses structures d'analyse des coûts ou spécifiques à un groupe de produits, et les résultats sont automatiquement combinés en niveaux d'approvisionnement.

Phase 3 (décision d'attribution)

Après les approbations techniques et professionnelles, plusieurs cycles d'évaluation et de négociation ont lieu - et, dans certains cas, les acheteurs utilisent la solution QAD SRM Auctions comme mécanisme de négociation supplémentaire.

Phase 4 (création de la commande)

Suite à la décision du comité d'attribution, la commande est créée et le suivi de l'approvisionnement ainsi que la confirmation de la performance et de la livraison sont publiés.