Zoals op de website van ARaymond te lezen is, bestaat de 150-jarige geschiedenis uit vijf generaties toekomstgerichte ondernemers die het bedrijf hebben ontwikkeld tot succesvolle bevestigings- en montagespecialist. Het bedrijf blijft het productaanbod continu innoveren, van de uitvinding van de drukbevestiging in 1865 tot de huidige bevestigingsexpertise op het gebied van clips, vloeistofaansluitingen en hechtingsoplossingen.
ARaymond, waarvan het hoofdkantoor in Frankrijk is gevestigd, is een van de koplopers in de wereldwijde automobielbranche. Van daaruit zijn de vaardigheden en expertise geleidelijk uitgebreid naar nieuwe markten, van industrieel (huishoudelijke apparaten, verlichting, elektronica) en energie tot landbouw en biowetenschap. De onderneming is actief op vier continenten met 26 productiefaciliteiten en 6.800 werknemers die zo’n 25.000 producten fabriceren, waarvan er 1.600 zijn gepatenteerd en ontworpen in de 11 verschillende ontwerpafdelingen.
Hoewel de supply chain van ARaymond is gedecentraliseerd omdat ieder land een eigen organisatie heeft, wordt binnen het hele bedrijf gewerkt met SAP. ARaymond zag daarom de noodzaak om een vraagbeheerproject op te starten met als doel om de verkoopforecasting en productieplanning te verbeteren, in de hoop dat dit zou leiden tot betrouwbaardere inzichten, sterkere besluitvorming en efficiëntere productie in alle groepsentiteiten.
De uitdaging:
“Voordat we naar een oplossing gingen kijken, wilden we eerst onze processen definiëren en structureren. Deze stap is essentieel, omdat de technologie zich aan onze processen moet aanpassen, niet andersom,” vertelt Odile Daragon, projectmanager bij ARaymond.
Iedere groepsentiteit beheert zelfstandig de eigen supply chain en heeft individuele S&OP-processen (Sales & Operations Planning), afgestemd op onder andere de markt, producten, klantvraag en productiecapaciteit. Uit een eerste onderzoek kwam de digitale keten voor productiecapaciteitsbeheer naar voren als zwakke schakel, als gevolg van een gebrek aan zichtbaarheid. Deze zwakke schakel maakte het onmogelijk om te anticiperen op investeringen in machines of mallen waarvoor tot anderhalf jaar tijd nodig is tussen ontwerp en aanvaarding door de klant. Met een grondigere analyse van de klantvereisten en verkoopforecasts over een periode van twee jaar zou ARaymond nauwkeurigere voorspellingen kunnen doen en zo beter kunnen anticiperen op de vraag en de benodigde investering.
Ook op organisatorisch vlak is er veel aan het veranderen: ARaymond heeft in alle entiteiten een forecastingrol geïntroduceerd. De S&OP-processen hebben een strategische en coöperatieve insteek gekregen door de maandelijkse vergaderingen met medewerkers op het gebied van supply chain, bedrijfsvoering, verkoop en financiën. Forecasts worden niet meer uitsluitend gebaseerd op de klantvraag, maar ook op interne consolidatie. Daarnaast zal een grondiger planproces bijdragen aan efficiëntere bedrijfsvoering. Hoewel deze verbeteringen al in gang zijn gezet, was er binnen het bedrijf nog steeds behoefte aan een ondersteunende demand and supply chain planning oplossing ter ondersteuning van de transformatie waar het bedrijf zich in bevindt.
Odile Daragon Projectmanager, ARaymond
De oplossing:
Na een marktonderzoek, uitgevoerd door een projectgroep met vertegenwoordigers uit het hele bedrijf, viel de keuze op QAD DSCP.
“Een marktonderzoek is een goede manier om al vanaf het begin mee te nemen waar ieders behoeften liggen. Zelfs als die voor een deel overeenkomen omdat we in Frankrijk, Duitsland, de Verenigde Staten, India, China etc. op dezelfde gebieden werken, is het goed om op één lijn te zitten,” vertelt Daragon.
Waarom koos ARaymond voor QAD DSCP?
De voordelen:
Door de organisatorische en functionele overwegingen van verschillende markten samen te brengen, kan ARaymond optimaal gebruikmaken van de supply chain, terwijl de DSCP-oplossingen per land worden ingezet. Na een pilotproject in Frankrijk en Duitsland werd DSCP ook in China, de VS, India, Turkije en Tsjechië geïmplementeerd. Op termijn zal de oplossing ook in Spanje, Italië en de rest van de wereld worden toegepast.
Daragon licht verder toe: “We zijn goed op weg met het doorvoeren van een consistent, agile forecasting- en planningsysteem, ook al is het nog niet gecentraliseerd. We zijn onze samenwerkingsmethoden aan het optimaliseren, en daarmee ook onze wereldwijde S&OP-aanpak. Tot nu toe hebben we daar al veel profijt van gehad, vooral als het gaat om de betrouwbaarheid van onze forecasts. Ons huidige forecastplan is gebaseerd op Demand Planning en voor 80% betrouwbaar in plaats van de 50% toen we onze forecasts nog door klanten lieten bepalen. Daarnaast is deze informatie inzichtelijk voor alle afdelingen die deelnemen aan onze maandelijkse vergadering, wat resulteert in beter afgestemde en efficiëntere besluitvorming.
Een ander voordeel is het lagere aantal spoedverzendingen. ARaymond heeft een serviceniveau van 98%. Dit sluit perfect aan bij de gedeelde waarden binnen de groep – verplichtingen en mensen respecteren – maar welke prijs wordt daarvoor betaald? Om deadlines te kunnen halen, zag het bedrijf zich soms genoodzaakt om taxi’s of zelfs luchttransport te gebruiken. Voor “just-in-time” zijn nu geen dure ad-hocoplossingen meer nodig, wat een aanzienlijke kostenbesparing heeft opgeleverd. Tot slot is de productieplanning nauwkeuriger en betrouwbaarder geworden, waardoor teamleden met een gerust hart de deur achter zich kunnen sluiten.
Goederenstroombeheer is tegenwoordig een van de grootste prioriteiten voor ARaymond. Een goederenstroom op basis van vraag in plaats van productie vormt dan ook de basis van iedere DDMRP-aanpak (Demand Driven Material Requirements Planning).
De teamleden van ARaymond kunnen nu drie besluitvormingslagen toepassen: Demand Planning, Production Planning en de DDMRP-oplossing, die in Frankrijk als pilot is geïmplementeerd. Deze processen vullen elkaar aan en zijn afgestemd op iedere individuele entiteit, waardoor resultaten snel kunnen worden samengevoegd.
DE DDMRP-oplossing staat klaar om op de verschillende productielocaties te worden ingevoerd, afhankelijk van de locatiespecifieke vereisten. “We zitten nog in de testfase, maar het mag duidelijk zijn dat een betrouwbare, realistische blik op de benodigde hoeveelheden voor productie een belangrijke aanwinst is, zeker voor ons gevarieerde en complexe productportfolio met heterogene productiedoorlooptijden,” aldus Daragon.
Nu de eerste bouwstenen van het Demand management project een feit zijn, kijkt ARaymond uit naar verdere verbeteringen van de oplossing. De end-to-end-oplossingen van QAD DSCP zijn inmiddels geaccepteerde standaarden binnen de verschillende entiteiten van de ARaymond groep.
*QAD Digital Supply Chain Planning (DSCP) voorheen ook bekend onder de naam QAD DynaSys
Odile Daragon, projectmanager bij ARaymond
Thank you for reaching out to QAD! Your inquiry has been forwarded to the appropriate representative who will contact you shortly.
In the meantime, for more information on how we can work together toward building your Effective Enterprise please subscribe to the QAD Blog for commentary on the latest news and announcements from QAD and the industry.
If you would like to change your message settings, visit our Subscription Preference Center.