Klantcase

BRUNSWICK BOAT GROUP

HET BEDRIJF:

BRUNSWICK BOAT GROUP VERSNELT KWALITATIEVE 4.0-TRANSITIE MET QAD EQMS

Brunswick Boat Group (BBG), gevestigd in Mettawa, Illinois (VS), is 's werelds grootste producent van recreatieboten. Het bedrijf, in 2000 opgericht als dochteronderneming van de Brunswick Corporation, vervaardigt een scala aan producten, van vissersbootjes van 3,5 meter tot 13 meter lange glasvezelschepen met de nieuwste technologieën op het gebied van voortstuwing en sturing.

BBG is een divisie van de Brunswick Corporation en de maker van 13 iconische bootmerken, waaronder Boston Whaler, Sea Ray, Lund, Crestliner, Lowe en Bayliner. Andere divisies van Brunswick zijn Mercury Marine, Navico Group en Business Acceleration (Freedom Boat Club, Boateka). Samen zorgen ze ervoor dat Brunswick wereldwijd aan de top blijft staan van mariene producenten.

De Brunswick Corporation handelt in 30 landen en verkoopt producten in meer dan 170 landen van over de hele wereld. Hoewel de meerderheid van de BBG-boten in Noord-Amerika wordt vervaardigd en verkocht, is BBG ook in Europa aan het groeien met productielocaties in Portugal en Polen, en buiten Europa met een fabriek in Nieuw-Zeeland. Op alle BBG-locaties en die van zusteronderneming Mercury Marine wordt gewerkt met het EQMS-platform van QAD.

OVER HET BEDRIJF

Bedrijfsnaam

Brunswick Boat Group

Hoofdkantoor
Mettawa, Illinois

Sector
Buitenrecreatie

Producten
Recreatieboten

Toegepaste oplossingen

QAD EQMS (Enterprise Quality Management System)

De uitdaging:

INTERNATIONAAL MERK VEREISTE BEDRIJFSBREDE ZICHTBAARHEID OM KWALITEITSINITIATIEVEN TE BEVORDEREN

Met negen productielocaties in de VS en in Mexico met afwijkende kwaliteitsprocessen en de wens voor een meer preventieve aanpak om kwaliteitsproblemen voor te zijn, zag BBG de noodzaak van een centraal EQMS-systeem (Enterprise Quality Management System) om data van alle locaties te combineren in één gecentraliseerde database. Op deze manier zouden kwaliteitsverbeteringen en processtandaardisatie effectief kunnen worden gerealiseerd.

"De connectiviteit van de data en de bruikbaarheid van onze systemen zullen automatisch verbeteren wanneer we bedrijfsbrede systemen toepassen die met elkaar samenwerken en voor iedereen toegankelijk zijn," aldus Brian Hines, VP Kwaliteit voor BBG.

"In plaats van een kleine federatie bedrijfsactiviteiten hebben we één grote gedeelde bedrijfsvoering, verdeeld over veel verschillende plekken. Die systemen willen we blijven samenbrengen en zo sneller resultaten bereiken, doordat we meer kwalitatieve informatie binnen handbereik hebben," vervolgt Hines.

Hoewel de individuele kwaliteitssystemen van iedere productielocatie hun vruchten hebben afgeworpen op locatieniveau, belemmerde de arbeidsintensieve aard van informatieconsolidatie en normalisatie de bedrijfsvoering voor BBG. Het gevolg? Veelvoorkomende problemen op verschillende productielocaties. Daarnaast moest data worden gestandaardiseerd wanneer er problemen ontstonden met leveranciers om de hoofdoorzaak vast te kunnen stellen. Dit gebrek aan zichtbaarheid resulteerde in inefficiënties en belemmerde de implementatie van functieoverstijgende corrigerende best practices en processtandaardisatie op de productielocaties.

De vraag ontstond naar een EQMS-oplossing die de relatie met leveranciers zou verbeteren en de supply chain veerkrachtiger zou helpen maken. Daarnaast wilde het bedrijf de minimale kwaliteitskosten verlagen en hier meer inzicht in verkrijgen.

"Tijdens COVID was mijn voornaamste focus het verbeteren van de supply chain en operationele bedrijfsvoering met kwaliteitsinitiatieven. Ons doel is het beperken en/of elimineren van disrupties als gevolg van een ontoereikende leveranciersnaleving (bijv. defecten) binnen onze fabriek. Als we geen goede inperking, communicatie en corrigerende maatregelen hanteren in de samenwerking met die leveranciers, zijn we aan hun genade overgeleverd. Wat we hier doen, is continue verbetering," stelt Joseph Korus, kwaliteitsmanager voor de BBG-locatie New York Mills in Minnesota (VS), waar de Crestliner- en Lund-boten worden vervaardigd.

BBG gaat prat op zijn klantgerichte innovatieve aanpak, met als doel om feedback van klanten te vertalen naar inzichten waarmee betere en betrouwbaardere producten, processen en systemen kunnen worden gerealiseerd, om zo de klantervaring te verbeteren.

In de hedendaagse mariene markt betekent dit het op creatieve manieren combineren van technologieën en elektrificatieonderdelen in producten. BBG heeft een autonome, verbonden, elektrische en gedeelde strategie (afgekort als ACES) gericht op elektrische motoren, besturingscontrole en andere elektrificatietechnologieën. Het bedrijf had een EQMS-oplossing nodig die aansloot op deze ACES-initiatieven.

“Een van de voordelen die QAD EQMS ons heeft gebracht, is dat de kwaliteitsmanagers in al onze Noord-Amerikaanse vestigingen de data nu op dezelfde manier te zien krijgen.”

Brian Hines, Vice President of Quality, Brunswick Boat Group

De oplossing:

IMPLEMENTATIE VAN QAD EQMS BIEDT ZICHTBAARHEID MET EEN GEBRUIKSVRIENDELIJKE, GECENTRALISEERDE DATABASE

Na het zien van de vele voordelen van QAD EQMS voor zusteronderneming Mercury Marine kreeg BBG er vertrouwen in dat de oplossing een belangrijke bijdrage zou kunnen leveren aan de end-to-end kwaliteit, geoptimaliseerde productieprestaties en de naleving van de Brunswick-standaarden, op een manier die verticale integratie ondersteunt.

"Het is voor ons van groot belang om een partner te hebben die snel kan inspelen en reageren op de dingen die we nodig hebben, en die vergelijkbare strategische doelen heeft," licht Hines toe. "Zo kunnen we niet alleen enorme verbeterstappen zetten, maar ook de werkwijze voor onze operators en managers verbeteren. Het mag niet onhandig zijn of omslachtig, en als het niet aansluit op de processen, gaat het simpelweg niet werken. QAD heeft ons zeer goed geholpen het ingebouwde proces in de software aan te passen aan onze wensen en onze toepassingen."

BBG maakt gebruik van QAD EQMS Document Control, Training Management, Non-conformance and Corrective Action (NCR/CAPA) en Layered Process Audits (Audit/LPA). Binnenkort zal het bedrijf ook de functionaliteiten gaan toepassen van Advanced Product Quality Planning (APQP) en Design Control.

Het bedrijf is bezig met de implementatie van Supplier Quality Management en zal daarnaast QAD EQMS Gauge Management, Inspection and Statistical Process Control (SPC), Production Part Approval Process (PPAP) en Risk Management gaan gebruiken.

Met behulp van één centrale oplossing voor zichtbaarheid van de gehele operationele bedrijfsvoering heeft BBG de overstap gemaakt van reageren op kwaliteit naar plannen op kwaliteit met QAD EQMS.

"We kunnen nu holistisch in al onze productielocaties in de VS en Mexico op onderdelennummer-, leveranciers- en activiteitniveau zien wat de problemen zijn en welke stappen we zetten: hoe zorgen we ervoor dat deze problemen worden opgelost? En iedereen heeft op ieder moment toegang tot alle inzichten," aldus Hines.

Processtandaardisatie voor alle wereldwijde productielocaties was ook een belangrijke voorwaarde voor BBG. "Een van de belangrijkste winsten die we hebben behaald met de implementatie van QAD EQMS, is de standaardisatie van onze processen," vertelt Ljubica Ceravolo, IT Business Relationship Manager voor BBG. "Wanneer je processen niet zijn gestandaardiseerd, wordt het lastig om vergelijkingen te trekken. Voorheen verschilden onze processen van locatie tot locatie, maar dankzij QAD EQMS hebben we nu één gestandaardiseerd proces voor al onze merken."

"Je wil dezelfde boot op iedere locatie op dezelfde manier kunnen bouwen. Standaardisatie met behulp van EQMS levert een aanzienlijke bijdrage aan deze verticale integratie," licht Kali Schwantz toe, IT Business Relationship Manager voor BBG. "Soms is er in een ERP sprake van een informatievacuüm. QAD EQMS heeft ons inzicht gegeven in die informatie. Zo hebben we veel onnodige informatie en tijdsverspilling weten te voorkomen."

De voordelen:

DANKZIJ QAD EQMS HEEFT DE BRUNSWICK BOAT GROUP KWALITEIT EN PROCESSTANDAARDISATIE VERBETERD

"Een van de voordelen die QAD EQMS ons heeft gebracht, is dat de kwaliteitsmanagers in al onze Noord-Amerikaanse vestigingen de data nu op dezelfde manier kunnen inzien," vertelt Hines.

Vóór QAD EQMS moesten de locaties samenwerken om corrigerende maatregelen te bewerkstelligen, en de data normaliseren om het gesprek met leveranciers aan te gaan. Dankzij de oplossing heeft het bedrijf onnodige acties weten te elimineren en een hogere mate van efficiëntie bereikt, evenals een beter begrip van de kwaliteitskosten. Ook heeft de organisatie stappen gezet richting het doel van preventief, niet reactief handelen als het gaat om kwaliteitsproblemen.

"QAD EQMS heeft ons aanzienlijk geholpen om onze processen te standaardiseren," vertelt Hines. "En dat is niet alles: we zijn nu beter uitgerust om problemen snel op te lossen."

"Dankzij Document Control en andere functionaliteiten zijn zaken als niet-conforme materialen, afwijkingen en corrigerende leveranciersmaatregelen gestandaardiseerde processen voor iedere vestiging. Dit maakt het aanzienlijk makkelijker voor alle belanghebbenden."

"Nu hebben we een dashboard dat duidelijk aangeeft: dit zijn de problemen, dit zijn de belangrijkste leveranciers en belangrijkste onderdelen. Die data kunnen we gebruiken voor de inspectie van onze inkomende goederen. We werken nu dus preventief in plaats van reactief," concludeert Raymond Cochran, Compliance Specialist voor de locatie New York Mills in Minnesota (VS).

Het proces heeft ervoor gezorgd dat de kwaliteitsprocessen van BBG beter controleerbaar zijn, en helpt het bedrijf om eindproducten zo snel mogelijk bij de klant te krijgen, vertelt Korus.

QAD EQMS heeft daarnaast de digitale transformatie van BBG in een stroomversnelling gebracht. "Nu ons operationele team het EQMS-platform gebruikt, hebben we in veel van onze vestigingen de inzichten en kansen gekregen om van papier en handmatige processen over te stappen op een digitale werkwijze. Deze verschuiving in aanpak blijkt van aanzienlijke toegevoegde waarde en heeft op onze verschillende locaties geleid tot consistentere maatregelen en parameters," vertelt Matt Webb, Senior Director Enterprise Business Processes. "In de toekomst willen we onze belangrijkste leveranciers graag integreren in de tool en de waarde ervan buiten de fabriek brengen door middel van verbeterde communicatie en besluitvorming met partners."

"We hebben als het ware één centrale bron van waarheid, één gezamenlijk platform - niet alleen voor onze fabriek en de daaruit voortvloeiende data, maar ook voor andere BBG-locaties," stelt Korus. "Die informatie kunnen we delen en gebruiken als basis voor de samenwerking."

"We nemen nu ook meer datagedreven besluiten," vult Ceravolo aan. "Dankzij de oplossing kunnen we nu beter plannen op kwaliteit door lessen te trekken uit de data die al is ingevoerd, en die te analyseren."

"We hebben al onze data op één plek samengevoegd en kunnen nu gericht reageren op die informatie," voegt Schwantz toe.

Naast het ondersteunen van de ontwikkeling van best practices als basis voor processtandaardisatie en kwaliteitsverbetering, heeft QAD EQMS de organisatie ook geholpen om een cultuur te ontwikkelen waar kwaliteit centraal staat. "Cijfers leiden tot handelwijzen. Als de cijfers laten zien dat we vooruitgang boeken, is dat een positieve stimulans voor de mensen die we vragen veranderingen door te voeren," vertelt Korus.

"We weten allemaal hoe het vroeger ging - je rapportcijfers zeiden alles. En dit is ons rapport op het gebied van continue verbetering: we hebben de kosten verlaagd, meer boten geproduceerd, en de hoeveelheid schrootmateriaal verkleind," vervolgt Korus.

"De veiligheid van onze werknemers staat voor BBG op de eerste plek, en de kwaliteit van onze producten staat voor onze consumenten op één. Dit maakt ons duurzaam als bedrijf en mensen halen er trots uit om te weten dat ze echt verschil kunnen maken met een boot, dat ze ervoor kunnen zorgen dat er een nog hoogwaardiger eindproduct de deur uitgaat."

"Brunswick is verantwoordelijk voor vier van de vijf grootste bootmerken ter wereld, dus een kwalitatief eindresultaat is elke dag onze focus," vertelt Brian Lugenbeel, VP Operations. "Ons operationele team werkt continu samen met ons kwaliteitsteam om kwaliteit al aan het begin van het proces te verankeren, niet pas aan het eind. EQMS was voor onze organisatie een sprong vooruit, omdat we nu kunnen focussen op het moderniseren van de fabrieksvloer."

BBG wil QAD EQMS in meer vestigingen implementeren, en zal de aanvullende functionaliteiten binnen de oplossing volop blijven benutten.

"Ik zie de toekomst van Brunswick Boat Group zonnig in. De komende jaren zullen we ons aanbod uitbreiden met veel nieuwe producten. Daar kijken we enorm naar uit," voegt Hines toe. "We kunnen producten snel op de markt brengen, we hebben veilige en betrouwbare producten, en we hebben een consistente productie en consistente kwaliteit voor onze klanten. Ik denk dat er veel dingen zijn die wij kunnen, die onze concurrenten niet kunnen. En ik denk dat de toekomst voor het grijpen ligt."

Voor fabrikanten die kwaliteitsverbeteringsoplossingen zoals QAD EQMS overwegen, heeft Ceravolo een boodschap: "Ik zou andere bedrijven ook aanmoedigen om een EQMS-oplossing te implementeren. De voordelen van verschillende processen in een gesloten lus zorgen onderaan de streep voor een hogere productkwaliteit."

“"Nu ons operationele team het EQMS-platform gebruikt, hebben we in veel van onze vestigingen de inzichten en kansen gekregen om van papier en handmatige processen over te stappen op een digitale werkwijze. Deze verandering van aanpak levert aanzienlijke toegevoegde waarde door consistente maatregelen en parameters voor al onze locaties mogelijk te maken.”

Klantcase

BRUNSWICK BOAT GROUP

HET BEDRIJF: