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制造厂有效性评估十问

整个制造厂是否干净整洁、秩序井然、光线充足,环境是否足够安静,工人们能轻松进行沟通?

要评估一家工厂的有效性,最简单的一种办法是看该厂是否秩序井然。即便是最有序的制造厂也可能有混乱现象,但脏乱是绝不允许的,这会让混乱现象雪上加霜。脏乱会造成浪费——浪费时间寻找零件和工具,浪费动作把东西搬来搬去。精益生产中的“5S”准则主要关注的就是保持整洁有序,这并不是巧合。

对于初学者,5S 的含义如下:

清理
工作中心只存放工作所必需的物品。除此之外的其他物品全部移除。评估工厂时,请考虑您的流程中是否包含在工作结束时移除和存放不必要物品的时间。工厂越整洁,工作效率就越高,浪费的时间就越少,工人们能专注于手头的工作,不被分心。

整顿
整顿可被视为“一切物品各得其所、各就其位”。如果知道物品该有的位置,那么您会尽量确保物归其位,这就避免了在开展工作时浪费时间来寻找所需物品。物品归类存放也有利于记住在哪里寻找物品。在工具挂板或储物箱中可以找到手动工具和夹具;类似的物品存放在一起。

清洁
除了一切物品各就其位外,工作站以及地板、墙面和设备都应保持清洁。干净的工作环境有助于培养工作自豪感,也有利于激励工人们生产客户满意的优质产品。

标准化
您的工厂是否尽可能的采用标准装置和流程来运行生产设施?标准化能避免例外情况发生,例外情况会造成生产放慢,并可能导致质量问题。

保持

每一家高效的工厂都有相应的流程来确保质量统一,并规定专门用于清洁整理的时间。没有把“保持”二字融入到日常工作中,工厂就不可能发挥出全部潜力。

要了解关于 5S 方法的更多信息,请阅读 James P. Womack 所著的《改变世界的机器》

您会发布最新的生产目标和运营指标吗?

当工厂所有人朝着同一目标努力时,形成的合力远大于个体力量的叠加。请确定您最重要的目标,时常对这些目标进行衡量,并将结果张贴在公告栏。如果您的制造业 ERP 系统内置运营指标,能自动更新衡量结果就更好了,因为另外收集数据相当花时间。如果您不知道要衡量哪些指标,请点击此处了解 LNS Research 提出的一些想法

生产流程是像一根直线,还是更像一根曲线?

假设生产设施是意大利面条,那么您的生产流程是像开袋未煮的干面呢,还是更像煮后缠结在一起的面条?请尽量简化生产流程,使生产流程像一根直线那么简单,这样各工作站之间的移动工作最少,也无需向后跟踪(如果可能)。消除不必要的搬运和移动工作,将有助于提高吞吐量、减少库存和提升产量,运营效率的提高立竿见影。请阅读 Assembly 上的这篇文章,了解关于工厂布局的一些有用的小贴士。

是否每个工作站都有作业指导书和产品规格书并可随时使用?

高效制造企业的共同特点是重视质量,这意味着工人们在执行工作时,必须能随时使用过程指导书、装配图、技术规范和工作表。每个工作站都必须有一个存放必要书面资料的地方,方便工人获取。要是能考虑使用移动设备来显示资料,那就更好了。您在车间走动时,看到每个工作站都有必需的书面资料吗?请抽查几个工作站。这些书面资料,是适用于当前作业的资料,还是以前工作中留下的资料?把质量融入工作远比日后返工要节省得多,效率也高得多。请确保每一个人都牢记品质优先。

废品放在哪里?

是人都会犯错,这意味着即便是运行情况最好的时候也会产生一些废品。把废品藏在角落表明组织偏重于指责。不要把废品藏起来,您应该把废品放在人人都能看到的地方,让大家认识到这是为错误付出的代价。事实上,有些公司甚至会在废品堆旁边贴上废品价值,让大家深刻地记住质量就是金钱,质量会影响后续订单和客户满意度。

是否每个工作站的夹具、固定装置或其他防误措施均落实到位了?

这仍然是与质量相关的问题。您希望确保每个流程都尽可能避免出错。只允许产品从一个方向过来的夹具和固定装置有助于避免装配出错。适当的固定装置能提升安全性和质量水平,同时有助于保护工作人员。

任何工作站都有超过一个班次的库存吗?

库存应该安排在需要使用的位置附近,但这并不代表要把所有的库存都放在车间。工作中心的库存过多,会导致不必要的物料搬运,也会使优先级模糊不清。物料太多意味着工作人员要花时间在一堆库存中寻找所需零件,而且不能加快寻找所需物料的速度。请尽可能将库存保持在足够一天或一个班次使用,以便获得最高效率。

所有库存都贴有标签并明确标注了吗?

许多零件看起来很像,但其实规格不同。请确保每一件物品都贴有标签并明确标注。请与供应商一起努力,确保收到的物料都有符合要求的标签。尽量把储物箱和容器标准化,这样标签就可以始终贴在同一位置,方便查找。确保收货团队、库房和物料搬运团队清楚标签准确的重要性,同时确保他们会在拣选或摆放物品之前,花时间检查标签标注是否妥当。在效率低下的公司里,搜索丢失或标注错误的库存会浪费很长时间。大多数制造业 ERP 解决方案都内置标签打印功能。如果您的解决方案中有此功能,那么应该加以使用。如果没有此功能,那么您该换一套新的 ERP 系统了。

是否制定并张贴了设备维护计划表?

在扰乱生产和装运计划的事件中,最糟糕的莫过于设备意外停机。工厂应该为每台设备制定综合维护和校准计划。计划表应该张贴出来,并注明上一次预防性维护 (PM) 的日期。明确计划内的预防性维护时间有助于提高制造效率,工人和监管人员可以更有效地计划生产,并确保不会忽视预防性维护。经妥善维护的设备效率更高,运行起来也更加有效,有助于生产线按计划表运行,确保生产出更优质的产品。通过综合 EAM 系统,您可以为生产计划表中每个计划的维护活动预留时间,跟踪必需的维护和校准活动,从而达成上述目标。

是否明确提出重视质量?

确保高效制造的最有效方法之一是重视质量。高质量产品有助于工厂按计划生产,确保按时交货,让客户更加满意。产品品质优良有利于控制成本,减少废品率和返工率。您为了提升质量采取的每项措施都会进一步巩固安全性,这两者相辅相成。

您应在工厂中明确传达质量承诺。工人们发现质量问题时,应该有权指出,甚至有权停止生产线。如果工人们发现了问题却没有采取任何行动,您就应该反思质量承诺是否真的得到了落实。您还可以考虑使用质量管理系统 (QMS),此系统可集成到您的制造业 ERP 系统中。合适的 QMS 有助于进行记录和过程控制,也有利于培训、纠正行动管理和变更控制。

当您带着上述问题在工厂走动时,您很可能会发现工厂的运行效率并没有达到该有的水平。使用制造业 ERP 解决方案中的内置功能,就能轻松解决其中的一些问题。您的 ERP 合作伙伴应该有免费课程,帮助您了解哪些功能可用。如果 ERP 供应商没有此类课程,那么您该考虑换家新的 ERP 合作伙伴了。新的合作伙伴应做到待您如待己,为您的成功保驾护航。