BRUNSWICK BOAT GROUP

Die Herausforderung:

GLOBALE MARKE BENÖTIGT UNTERNEHMENSWEITE TRANSPARENZ ZUR FÖRDERUNG VON QUALITÄTSINITIATIVEN

Mit neun Produktionsstandorten in den USA und Mexiko, die unterschiedliche Qualitätsprozesse anwenden, und dem Wunsch nach einem präventiveren Ansatz bei Qualitätsproblemen benötigte BBG ein einheitliches unternehmensweites Qualitätsmanagementsystem (Enterprise Quality Management System, EQMS), das die Daten aller Standorte in einer zentralen Datenbank zusammenführt, um Qualitätsverbesserungen und Prozessstandardisierungen voranzutreiben.

„Die Datenkonnektivität und die Nutzbarkeit unserer Systeme verbessern sich, wenn wir über Unternehmenssysteme verfügen, die zusammenarbeiten und von allen genutzt werden können“, erklärt Brian Hines, Vice President of Quality bei BBG.

„Statt eines kleinen Verbands von Unternehmen haben wir jetzt ein großes Unternehmen, das an vielen verschiedenen Standorten angesiedelt ist. Wir führen diese Systeme weiter zusammen und erzielen schnellere Ergebnisse, indem wir bessere Informationen zur Hand haben“, fährt Hines fort.

Die individuellen Qualitätssysteme in den einzelnen Werken trugen zur Verbesserung der Qualität auf Standortebene bei. Allerdings war die manuelle Konsolidierung und Standardisierung von Informationen für BBG ein Hindernis, wenn es darum ging, Probleme zu lösen, die mehrere Werke betrafen. Darüber hinaus mussten bei Problemen mit Lieferunternehmen die Daten standardisiert werden, um die Ursache zu bestätigen. Dieser Mangel an Transparenz führte zu Ineffizienz und verlangsamte die Fähigkeit, funktionsübergreifende Best Practices zur Korrektur und Prozessstandardisierung in der gesamten Produktionsbasis zu implementieren.

Das Unternehmen war auf der Suche nach einer EQMS-Lösung, die dazu beitragen sollte, die Beziehungen zu den Lieferunternehmen zu verbessern und die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu fördern. Außerdem erhoffte man sich ein besseres Verständnis und eine Senkung der Mindestkosten für Qualität.

„Mein Hauptaugenmerk während COVID lag auf der Unterstützung der Lieferkette und des Betriebs mit Qualitätsinputs. Unser Ziel ist es, die Störungen, die die Einhaltung der Vorschriften durch die Lieferunternehmen (z. B. Mängel) in unserer Fabrik verursachen können, zu begrenzen oder zu beseitigen. Und wenn wir keine guten Eindämmungs-, Kommunikations- und Korrekturmaßnahmen mit diesen Lieferunternehmen haben, sind wir ihnen ausgeliefert. Was wir tun, ist kontinuierliche Verbesserung“, erklärt Joseph Korus, Qualitätsmanager im BBG-Werk in New York Mills, Minnesota, wo die Bootsherstellungsunternehmen Crestliner und Lund ansässig sind.

BBG ist stolz auf seinen kundenorientierten Innovationsansatz. Das Unternehmen ist stets bestrebt, das Feedback der Verbraucher zu sammeln und dieses Wissen zu nutzen, um bessere und zuverlässigere Produkte, Prozesse und Systeme zu entwickeln, die das Kundenerlebnis verbessern.

Im heutigen Schifffahrtsmarkt bedeutet dies, dass Technologie und Elektrifizierungskomponenten auf kreative Weise in die Produkte integriert werden. BBG hat eine autonome, vernetzte, elektrische und gemeinsam genutzte (ACES) Strategie entwickelt, die sich auf Elektromotoren, Lenksysteme und andere Elektrifizierungstechnologien konzentriert. Das Unternehmen benötigte eine EQMS-Lösung zur Unterstützung seiner ACES-Initiativen.

Die Lösung:

DIE IMPLEMENTIERUNG VON QAD EQMS BIETET TRANSPARENZ MIT EINER NUTZERFREUNDLICHEN, ZENTRALEN DATENBANK

Nachdem BBG sah, wie das Schwesterunternehmen Mercury Marine von QAD EQMS profitierte, waren Sie überzeugt, dass die Lösung dabei helfen würde, die Qualität von Anfang bis Ende zu steuern, die Produktionsleistung zu optimieren, die Standards von Brunswick zu erfüllen und gleichzeitig die vertikale Integration zu unterstützen.

„Für uns ist es sehr wichtig, einen Partner zu haben, der schnell auf unsere Bedürfnisse reagieren kann und ähnliche strategische Ziele verfolgt“, erklärt Hines. „Er hilft uns, enorme Verbesserungen zu erzielen, aber wir müssen auch sicherstellen, dass die Dinge für unsere Mitarbeitenden und Führungskräfte gut funktionieren. Es darf nicht sperrig und umständlich sein, und wenn es nicht in unseren Prozess passt, funktioniert es nicht. Und ich denke, QAD hat uns sehr gut dabei geholfen, den in die Software integrierten Prozess so anzupassen, dass er unseren Anforderungen entspricht.“

BBG verwendet QAD EQMS Document Control, Training Management, Non-conformance and Corrective Action (NCR/CAPA) sowie Layered Process Audits (Audit/LPA). Das Unternehmen wird in naher Zukunft mit Advanced Product Quality Planning (APQP) und Design Control beginnen.

Das Unternehmen implementiert derzeit das Supplier Quality Management, plant die Einführung von QAD EQMS Gauge Management, Inspektion und statistische Prozesskontrolle (SPC), Production Part Approval Process (PPAP) und Risk Management.

Durch den Einsatz einer einzigen Unternehmenslösung, die einen Überblick über alle Prozesse bietet, hat sich BBG mit QAD EQMS von einem Unternehmen, das auf Qualität reagiert, zu einem Unternehmen entwickelt, das Qualität plant.
„Wir können jetzt über alle Produktionsstandorte in den USA und Mexiko hinweg nach Teilenummer, Lieferunternehmen und Arbeitsablauf sehen, welche Probleme wir haben, was wir tun, um sie zu lösen und was wir tun, um sie zu verbessern. Und jeder hat gleichzeitig Einblick in alles“, erklärt Hines.

Auch die Standardisierung der Prozesse in der weltweiten Produktion war für BBG wichtig. „Einer der größten Vorteile, die wir durch die Implementierung von QAD EQMS erzielt haben, war die Standardisierung der Prozesse“, sagt Ljubica Ceravolo, IT Business Relationship Manager bei BBG. „Ohne Standardisierung der Prozesse ist es schwierig, Vergleiche anzustellen. Während sich unsere Prozesse früher von Werk zu Werk leicht unterschieden, haben wir mit QAD EQMS jetzt einen standardisierten Prozess für alle Marken.

„Wir möchten das Boot in jedem Werk auf die gleiche Weise bauen können und die Standardisierung mit EQMS hilft uns dabei, diese vertikale Integration zu erreichen“, erklärt Kali Schwantz, IT Business Relationship Manager bei BBG. „Innerhalb eines ERP-Systems gibt es manchmal ein Informationsvakuum. QAD EQMS hat es uns ermöglicht, diese Informationen zu sehen. Dadurch haben wir viel Zeit und Informationsfluss gespart.“

Die Vorteile:

MIT QAD EQMS VERBESSERTE DIE BRUNSWICK BOAT GROUP QUALITÄT UND PROZESSSTANDARDISIERUNG

„Einer der Vorteile, die uns QAD EQMS gebracht hat, ist, dass das Qualitätsmanagement an unseren nordamerikanischen Standorten die Daten auf die gleiche Weise sehen kann“, sagt Hines.

Vor dem Einsatz von QAD EQMS arbeitete BBG bei Korrekturmaßnahmen standortübergreifend zusammen und musste die Daten standardisieren, bevor sie mit den Lieferunternehmen besprochen werden konnten. Die QAD-Lösung hat dazu beigetragen, überflüssige Maßnahmen zu vermeiden, die Effizienz zu steigern und die Qualitätskosten besser zu verstehen. Das Unternehmen ist seinem Ziel nähergekommen, bei Qualitätsproblemen präventiv statt reaktiv zu handeln.

„QAD EQMS hat uns auch geholfen, unsere Prozesse erheblich zu standardisieren“, sagt Hines. „Und vor allem beschleunigt es unsere Problemlösung.“
„Durch das Dokumentenkontrollsystem und andere Funktionen sind Dinge wie nicht konformes Material, Abweichungen und Korrekturmaßnahmen von Lieferunternehmen jetzt ein standardisierter Prozess, dem jedes Werk folgt. Das macht es für alle Beteiligten einfacher.“

„Jetzt hat man ein Dashboard, das einem sagt: Hier sind die Probleme, hier sind die wichtigsten Lieferunternehmen, die wichtigsten Teile; jetzt kann man diese Daten nutzen, um die Eingangskontrolle aufzubauen. So kann man präventiv statt reaktiv handeln“, ergänzt Raymond Cochran, Compliance-Spezialist für das Werk in New York Mills, Minnesota.

Der Prozess hat BBG mehr Verantwortung für die Qualitätsprozesse übertragen und trägt dazu bei, dass das fertige Produkt so schnell wie möglich bei den Kundinnen und Kunden ankommt“, sagt Korus.

QAD EQMS hat auch den digitalen Wandel bei BBG beschleunigt. „Indem wir es unserem Betriebsteam ermöglicht haben, die EQMS-Plattform zu nutzen, haben wir Einblicke und Möglichkeiten erhalten, um an vielen unserer Standorte von Papier und manuellen Prozessen auf digitale Prozesse umzustellen. Dieser neue Ansatz ist von großem Nutzen, da er einheitliche Messungen und Metriken für alle unsere Standorte ermöglicht“, sagt Matt Webb, Senior Director of Enterprise Business Processes. „Für die Zukunft planen wir, unsere wichtigsten Lieferunternehmen in das Tool zu integrieren und die Wertschöpfung außerhalb des Werks durch verbesserte Kommunikation und Problemlösung mit unseren Partnerunternehmen zu steigern.“

„Wir haben sozusagen eine einzige Quelle der Wahrheit, eine gemeinsame Plattform, nicht nur für unser Werk und die dort generierten Daten, sondern auch für andere BBG-Standorte“, erklärt Korus. „Wir können diese Informationen gemeinsam nutzen und zusammenarbeiten.“

„Wir sind in der Lage, mehr datenbasierte Entscheidungen zu treffen“, sagt Ceravolo. „Es hat uns bei der Qualitätsplanung geholfen, indem wir aus den bereits eingegebenen Daten gelernt und diese analysiert haben.“

„Wir konnten alle unsere Daten an einem Ort zusammenfassen und wirklich auf diese Informationen reagieren“, fügt Schwantz hinzu.

QAD EQMS unterstützt BBG nicht nur bei der Entwicklung von Best Practices zur Prozessstandardisierung und Qualitätsverbesserung, sondern hat auch dazu beigetragen, eine Qualitätskultur im Unternehmen zu fördern. „Metriken steuern das Verhalten. Wenn ich Metriken habe, die zeigen, dass wir uns verbessern, ist das eine positive Bestärkung für die Leute, die wir auffordern, Änderungen vorzunehmen“, sagt Korus.
 

„Wir sind alle mit einem Zertifikat aufgewachsen. Hier ist unser Zeugnis der kontinuierlichen Verbesserung: Wir haben die Kosten gesenkt, mehr Boote produziert und den Ausschuss reduziert“, fährt Korus fort.

„Die Sicherheit der Mitarbeitenden steht bei BBG an erster Stelle, und die Qualität unserer Produkte ist für unsere Kundinnen und Kunden das Wichtigste. Es geht um die Nachhaltigkeit unseres Unternehmens, und es macht die Mitarbeitenden stolz zu wissen, dass sie etwas an einem Boot ändern können, damit es als qualitativ besseres Produkt die Werft verlässt.“

„Brunswick baut vier der fünf führenden Bootsmarken der Welt, daher steht die Qualität am Ende der Produktionslinie jeden Tag im Mittelpunkt“, sagt Brian Lugenbeel, VP Operations. „Unser Betriebsteam arbeitet ständig mit unserem Qualitätsteam zusammen, um Wege zu finden, die Qualität an der Quelle und nicht nur am Ende der Fertigungslinie zu gewährleisten. EQMS war ein Schritt nach vorn für unser Unternehmen, da wir uns auf die Modernisierung unserer Produktionsanlagen konzentrieren.“

BBG plant, QAD EQMS auf weitere Standorte auszudehnen und wird auch in Zukunft von den zusätzlichen Funktionen der Lösung profitieren.

„Ich glaube, dass die Zukunft für die Brunswick Boat Group sehr vielversprechend ist. Wir haben eine große Auswahl an neuen Produkten, die in den nächsten Jahren auf den Markt kommen werden. Das ist sehr spannend“, fügt Hines hinzu. „Wir sind schnell auf dem Markt, wir haben sichere und zuverlässige Produkte und wir haben eine konstante Produktion und Qualität für unsere Kundschaft. Ich glaube, wir können vieles, was andere Bootsherstellende nicht können. Und ich glaube, dass die Zukunft in unseren Händen liegt.“

Herstellenden, die Lösungen zur Qualitätsverbesserung wie QAD EQMS in Betracht ziehen, empfiehlt Ceravolo: „Ich würde andere Unternehmen ermutigen, die Implementierung eines Qualitätsmanagementsystems für Unternehmen in Betracht zu ziehen, da es einen geschlossenen Kreislauf zwischen verschiedenen Prozessen bietet und letztendlich eine bessere Qualität für ihr Produkt liefert.“