Samvardhana Motherson Reflectec (SMR) est l'un des plus grands fabricants de rétroviseurs pour voitures au monde, avec une part de marché de 24 % dans la production de rétroviseurs extérieurs pour véhicules légers. L'entreprise est également l'un des principaux experts en systèmes de détection par caméra dans l'industrie automobile.
En tant que corporation mondiale aux capacités d'ingénierie de classe mondiale, SMR possède des installations de fabrication à la pointe de la technologie et une base de clients incluant tous les plus grands constructeurs automobiles en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et en Australie. Avec son réseau international d'usines, de centres de design et de bureaux de représentation sur les cinq continents, les opérations de SMR impactent près de 80 % de l'industrie automobile mondiale.
SMR est membre du groupe Samvardhana Motherson (SMG), un groupe diversifié fournissant des solutions de systèmes complets intégrés à l'industrie automobile, depuis la conception et le prototypage jusqu'à l'outillage, le moulage, l'assemblage et la production de modules intégrés. SMR est l'un des 40 plus grands fournisseurs automobiles au monde.
SMR a une stratégie claire d'expansion géographique visant à établir de nouvelles capacités de fabrication dans les marchés en croissance à travers le monde. Grâce à l'expérience et aux ressources de SMG, SMR est capable de mettre en place une usine entièrement équipée n'importe où dans le monde en un temps record.
Le challenge :
SMR possède 22 centres de production et de logistique situés dans 15 pays à travers le monde.
« Notre principal défi informatique est d'intégrer toutes nos usines à travers le monde sur le même système ERP, » note Christophe Sib, Directeur Global ERP and Quality Management Systems. « Il est impératif pour nous d'avoir un système ERP cohérent à travers toute l'entreprise, capable de s'adapter à plusieurs pays et à une variété de langues. La solution devait également être capable de s'adapter aux différences régionales tout en nous permettant de fonctionner efficacement en tant qu'entreprise intégrée. »
SMR a été confronté à un nouveau défi lorsqu'un client majeur a proposé un gros contrat pour l'usine de SMR Langfang près de Pékin. Bien que cette usine fasse partie de l'organisation SMR, elle n'était pas dotée d'un système ERP en raison de sa petite taille et de son activité limitée. Une condition du contrat stipulait que SMR devait implémenter un système ERP à l'usine de Langfang avant que le client ne s'engage.
« Il était très important pour l'entreprise de répondre aux attentes de notre client à l'usine de Langfang, et cela serait également très rentable, » ajoute Sib. « Heureusement, la condition d'installer le système ERP QAD s'accordait très bien avec notre plan à long terme – cela a simplement accéléré le processus pour respecter leur échéance. »
Christophe Sib, Directeur Global ERP and Quality Management Systems, SMR
La solution :
Forte de sa longue expérience avec QAD ERP, l'équipe informatique de SMR a pu déployer le système très rapidement à l'usine de Langfang.
« Nous disposions de seulement trois mois pour installer, tester et mettre en service le système ERP à Langfang, » précise Sib. « Bien que le logiciel n'ait posé aucun problème, nous avons dû gérer certaines attentes locales. Le produit de qualité de QAD et leur soutien nous ont été très précieux tout au long du processus. »
« Après la mise en service du système, l'équipe du client est venue sur place en seulement deux jours pour vérifier si nous avions tenu notre engagement, » poursuit Sib. « Ils se sont concentrés sur les processus logistiques et d'achat, ont confirmé que tout était en ordre, et le contrat a été rapidement signé, lançant ainsi le nouveau projet. »
Les avantages :
"Le nouveau contrat pour l'usine de Langfang a considérablement renforcé les résultats financiers de SMR. L'installation rapide et réussie de l'ERP a eu un impact positif non seulement sur SMR en Chine, mais sur l'ensemble de l'entreprise," explique Sib. "Aujourd'hui, nos 21 usines dans le monde entier utilisent QAD ERP, et nous planifions déjà notre prochaine grande mise à niveau."
SMR utilise un système de KPI pour évaluer l'efficacité de l'ERP dans chaque site, en suivant et mesurant diverses directives, telles que :
"Nous avons fixé des directives mondiales avec un taux de conformité minimum de 85 % pour chaque processus en moyenne," précise Sib. "En général, nous constatons une conformité d'environ 96 % pour ces processus grâce au système."
"L'implémentation de QAD ERP partout signifie que nous parlons tous le même langage et utilisons les mêmes outils et modules," poursuit Sib.
"Avec la nouvelle usine en Chine, nous n'avons eu besoin d'envoyer que deux personnes de la logistique et des achats pour l'implémentation. Il fallait autrefois 18 mois pour déployer un nouveau système ERP dans une nouvelle usine – maintenant, cela ne prend que trois à quatre mois."
Parmi les autres avantages que SMR a obtenus grâce à la standardisation de QAD ERP à travers l'entreprise, on compte :
"Il est essentiel pour SMR et nos clients que nous utilisions le même système ERP à l'échelle mondiale. Collaborer avec QAD nous a permis de rationaliser nos opérations," conclut Sib. "Nous pouvons tout faire partout avec les mêmes processus commerciaux, assurant ainsi une cohérence pour nos clients."
Christophe Sib, Directeur Global ERP and Quality Management Systems
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