Cascade Engineering, con sede en Grand Rapids, Míchigan, es un fabricante especializado en el moldeado por inyección de plástico a gran escala. Ellos respaldan a múltiples marcas dentro de once unidades de negocio estratégicas que sirven a una amplia diversidad de mercados, que incluyen el automotriz, camiones comerciales y autobuses, residuos sólidos y reciclaje, mobiliario, manejo de materiales, energía renovable y gestión de activos RFID.
El reto:
La satisfacción del cliente es uno de los objetivos más importantes de Cascade. La manufactura de una amplia variedad de productos para clientes de múltiples mercados requiere la gestión de una abundante documentación con especificaciones muy exigentes, mientras se asegura que todos los reglamentos y normas sean seguidos.
El software de gestión de calidad anterior de Cascade era incómodo e incapaz de mantenerse actualizado ante las necesidades de la organización.
“Antes de tener QAD EQMS, manteníamos la calidad y el servicio requeridos. Nuestro proceso anterior era lento y requería mucho esfuerzo. Se usaban muchas horas para hacer, rehacer, revisar y localizar”, comenta April Dines, Ingeniera Senior de Calidad Corporativa en Cascade Engineering.
April Dines, Ingeniera Senior de Calidad Corporativa, Cascade Engineering
La Solución:
Cascade examinó varios sistemas de gestión de calidad, y decidió que QAD QMS era la mejor opción debido a su interfaz sencilla y amplia funcionalidad.
“Se trató de un esfuerzo coordinado”, añade Dines. “Nuestro director de proyecto tenía un plan detallado de proyecto que adaptamos a nuestros requisitos específicos. El proceso se realizó con facilidad y sobrepasamos nuestros objetivos originales. El plan estuvo listo en solo unas semanas y empezamos a volverlo realidad”.
El plan de nueve meses se puso rápidamente en marcha. Se creó una interfaz interna como un depósito centralizado para acceso inmediato a la información y documentos, lecturas en tiempo real, y notificación de posibles problemas/necesidades de manufactura interna, así como información relacionada a los proveedores y clientes.
La documentación fue la primera área que se abordó. Se establecieron flujos de trabajo automatizados y se empezó a migrar la información de 78 tipos diferentes de documentos al nuevo sistema. Un panorama general comenzó a aparecer conforme se centralizaban y volvían disponibles numerosos documentos que antes habían sido particulares.
Las principales áreas de implementación fueron las siguientes:
Control de Documentos — La administración manual y la distribución de los documentos de Cascade fue eliminada por medio de la automatización electrónica de todo el proceso de control de documentos, que incluye: la edición, dirección y aprobación. Esto creó una “única fuente de la verdad” donde se pueden encontrar todas las más recientes y grandiosas versiones de los documentos.
Medición (Calibración) — El desempeño y la efectividad del sistema de medición de Cascade se mejoró por medio de la captura y la fácil generación de calibraciones, costos, estados y análisis de tendencias.
Auditorías — Se automatizó todo el proceso de auditoría de Cascade, incluyendo: la planificación, notificaciones, vinculación a información histórica, reporte e incrementos.
APQP — La automatización de las metodologías para la planificación avanzada de la calidad de los productos (APQP) le permitió a Cascade crear y gestionar los flujos de procesos, análisis modal de fallos y efectos (FMEA), planes de control, proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP), gestión de especificación de productos, y otras instrucciones y listas usadas para asegurarse que las operaciones e inspecciones se realizarán bien de desde la primera vez.
E-sync — Se eliminó la repetición de datos ingresados, proveyendo a Cascade con sincronización automática de información, lo que asegura la precisión y eficiencia de los datos.
Se llevaron a cabo clases de entrenamiento interno conforme cada área se incorporaba al nuevo sistema de gestión de calidad. Conforme las más de 600 filiales y los empleados en las instalaciones de Grand Rapids reconocieron los beneficios, se extendió el entusiasmo, lo que llevó a una comprensión activa y al uso del sistema en todas las instalaciones.
“Es revitalizante que nuestros empleados quieran usar el nuevo sistema,” menciona Dines. “Conforme cada persona en las instalaciones fue descubriendo los beneficios, empezaron a pedir su implementación”.
Los Beneficios:
“La actualización del software de gestión de calidad ha sido todo un éxito para nosotros. Ahora el sistema es fácil de usar y ha aumentado tanto la productividad como la moral”, comenta Dines. “Continuamos incorporando información y perfeccionando el sistema. Conforme notamos nuevos beneficios, encontramos más formas de expandir y usar nuestro nuevo software de gestión de calidad a nuestro favor”
Algunos de los beneficios que Cascade ha experimentado son:
La interfaz centralizada permite una conciencia entre las compañías y mejor comunicación dentro de la organización
La información está disponible inmediatamente
Los gerentes y trabajadores pueden acceder a la información desde el piso de producción
Las medidas correctivas pueden ser enviadas a los proveedores a través de la interfaz
Los proveedores pueden entrar directamente en el sistema para ver su estado; 100 ya lo están usando
Se eliminaron las redundancias y el volver a escribir
Ahora el seguimiento y las notificaciones son automáticas
El sistema se puede expandir en el futuro y los planes actuales incluyen:
Añadir documentación adicional
Expandir este sistema geográficamente para nuestras compañías hermanas
Trabajar con los proveedores para añadir su información directamente
“Esta actualización ha sido un gran éxito para nosotros. La experiencia de nuestro equipo de trabajo y la intuitiva interfaz hicieron que la actualización fuera oportuna y con menos problemas”, comenta Dines
April Dines, Ingeniera Senior de Calidad Corporativa, Cascade Engineering
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