HAPM Magna Seating System (Thailand) Co Ltd. se estableció en julio de 2018 como una empresa conjunta de Hubei Aviation Precision Machinery Technology (HAPM) en China y Magna International en Canadá. La empresa fabrica conjuntos de asientos justo a tiempo para proveedores de nivel 1 y múltiples OEM. Tienen una línea de productos diversa que incluye más de 100 variedades de asientos reclinables para automóviles, 80 deslizadores para asientos de automóviles, dos tipos de horquillas de cambio de transmisión para automóviles y docenas de piezas ciegas finas.
Como parte del proceso de establecimiento del nuevo sitio, HAPM Magna necesitaba poner en funcionamiento sus líneas de producción sin demora. Recientemente habían recibido un importante contrato para suministrar piezas de asientos para el nuevo BMW X5 en Tailandia, un vehículo que se ensamblará localmente en Tailandia y se exportará a China. Era importante estar preparado para el nuevo negocio, pero también establecer los sistemas comerciales necesarios para respaldar el crecimiento y adaptarse a los cambios comerciales de la manera más eficiente posible.
“Somos una planta recién establecida con un solo cliente, pero sabíamos que teníamos que incluir nuestro crecimiento comercial previsto dentro de nuestra decisión de ERP. Necesitamos una solución ERP que nos ayude a mirar hacia el futuro y proporcione la flexibilidad necesaria para abordar nuestros objetivos de crecimiento”, afirma Chaiwat NaSongkhla, director general de HAPM Magna Seating System (Tailandia).
El reto:
Como sitio nuevo, HAPM Magna no tenía ningún sistema implementado y tenía un corto período para comenzar a producir y entregar productos a su primer cliente, BMW. Se habían comprometido a realizar entregas a BMW en marzo de 2019 e inmediatamente necesitaban apoyo para la previsión, la visibilidad de la cadena de suministro y los procesos comerciales integrados de mejores prácticas. La sede de la empresa matriz utiliza un enfoque ERP de dos niveles con SAP y QAD.
La nueva instalación decidió limitar su búsqueda a esos dos sistemas a pesar de que la dirección corporativa no impuso ninguna restricción a la elección de la planta. Con sólo cinco meses antes de que BMW esperara la primera entrega, no podían permitirse ningún paso en falso ni retraso. Con un período tan corto y sin sistemas existentes a los que recurrir, HAPM Magna necesitaba tomar la decisión correcta. Necesitaban una solución que no solo tuviera la funcionalidad requerida sino también un equipo que entendiera la urgencia de cumplir el cronograma. Cualquier desliz en la fecha de entrada en funcionamiento podría ser un desastre.
“Además de una implementación rápida, la precisión y la seguridad de los datos en la nube también fueron elementos importantes para nosotros. Reconocimos que esto respaldaría nuestros esfuerzos de precisión de pronóstico y establecería procesos comerciales de mejores prácticas para nuestro nuevo sitio”, explica NaSongkhla.
Sr. Chaiwat NaSongkhla, Gerente General, HAPM Magna Seating System (Tailandia)
La Solución:
Varios miembros del equipo de HAPM tenían mucha experiencia y familiaridad con SAP, pero después de realizar la debida diligencia en ambos sistemas, se dieron cuenta de que QAD entendía mejor el negocio de HAPM Magna. Quedaron impresionados por las capacidades de gestión de la cadena de suministro de QAD y la facilidad de uso del software. Esto fue importante para establecer la nueva planta a tiempo para el compromiso de su primer contrato. También se dieron cuenta de que la empresa podía evitar personalizaciones y modificaciones del software debido a que era ideal para los proveedores de automóviles.
No había duda de que respaldaría la necesidad de la empresa de una rápida implementación y crecimiento futuro. “El tiempo limitado ejerció mucha presión sobre todos los involucrados, pero después de que QAD presentó el plan de implementación utilizando la metodología QAD Effective On Boarding, estábamos seguros de que podríamos entrar en funcionamiento en el entorno de producción dentro de cinco meses", dice NaSongkhla. “Una vez que reconocimos que QAD era la decisión correcta para nosotros, la siguiente decisión fue entre una solución local o en la nube. Nuestra sede tenía experiencia limitada con el entorno de la nube y estaba preocupada por el riesgo.”
“Después de que el equipo de QAD compartió con nosotros los riesgos de permanecer en las instalaciones y los costos asociados con esa decisión, tomamos la decisión de pasar a la nube. En la industria automotriz en rápida evolución, no tener que invertir en personal e infraestructura nos permite centrarnos en nuestro negocio principal.”
“QAD es totalmente diferente de otras soluciones ERP. Han estado en el negocio desde 1979 y son una empresa global financieramente sólida.
El perfil de la empresa es impresionante, pero lo mejor de QAD es que cuenta con un equipo que comprende de manera experta el negocio de fabricación y las necesidades del cliente”, confirma NaSongkhla.
Los Beneficios:
Como se esperaba, el proceso de implementación de QAD Effective On Boarding proporcionó una implementación rápida al garantizar que todos supieran lo que se esperaba de ellos y cuándo se acercaba la fecha límite de cada tarea. HAPM Magna comenzó con el objetivo de producir nueve juegos de automóviles por hora, pero cuando el sistema estuvo en funcionamiento, eran entre 10 y 11 juegos por hora.
Como parte de una estrategia de mejora continua, están buscando soluciones QAD adicionales y esperan implementar QAD Automation Solutions (AS) en un futuro próximo. QAD Automation Solutions es una solución de recopilación de datos inteligente, precisa y rastreable que mejora la eficacia y la eficiencia. QAD AS se vincula estrechamente con QAD Manufacturing para mejorar la visibilidad operativa, el control y la precisión en toda la cadena de suministro interna, desde la entrada hasta la producción y las actividades de salida.
“Predecimos que con las soluciones de automatización QAD completamente implementadas, podremos lograr una productividad aún mayor.”
Para garantizar una comunicación rápida con los proveedores, HAPM Magna también está implementando QAD Demand and Delivery. QAD Demand and Delivery crea valor para los fabricantes al mejorar la colaboración con los proveedores y la visibilidad de la cadena de suministro, lo que permite respuestas más rápidas a los cambios en la oferta y la demanda. La solución facilita la comunicación en tiempo real entre fabricantes y proveedores al tiempo que reduce los procesos intensivos manuales propensos a errores. El portal de proveedores de QAD proporcionará la visibilidad adicional que HAPM Magna necesita para mantener la producción funcionando sin problemas y establecerá relaciones más estrechas con proveedores clave.
HAPM HAPM Magna planea implementar QAD Adaptive UX en un futuro próximo para poder aprovechar los Centors de Acción Integrados para controlar, gestionar y analizar los resultados dentro de la planta. También esperan utilizar aprobaciones móviles en tabletas y teléfonos inteligentes para mejorar la productividad de la gestión.
HAPM Magna también está evaluando la nueva solución de ejecución de producción de QAD para mejorar la visibilidad del taller. QAD Production Execution ofrece una interfaz altamente visual e intuitiva para transacciones de planta automatizadas e iniciadas por el operador. Esto da como resultado menos procesos basados en papel y una mejor integridad de los datos del taller.
“Toda la industria automotriz está lista para la disrupción digital, pero confío en que QAD nos permitirá adaptarnos a los cambios con facilidad y ayudar a que nuestro negocio crezca", concluye NaSongkhla. “Elegimos QAD porque confiábamos en el equipo y en su capacidad para ejecutar y comprender nuestro negocio. Y tomamos la decisión correcta.”
Sr. Chaiwat NaSongkhla, director general, HAPM Magna Seating System (Tailandia).
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