PENNENGINEERING

El reto:

STANDARDIZATION AND VISIBILITY AS THE ORGANIZATION GROWS

A lo largo de los años, PennEngineering creció tanto de forma orgánica como a través de adquisiciones que dieron como resultado estándares de calidad limitados y un mosaico de s y un mosaico de procesos para que los equipos globales se comunicaran, especialmente cuando una planta actuaba como proveedor de otra planta. Carecían de visibilidad sobre lo que estaba haciendo una planta proveedora respecto de un problema específico, una no conformidad o una acción correctiva. A menudo, los proveedores internos no fueron presionados lo suficiente para solucionar los problemas y esta falta de visibilidad exacerbó el problema. Además, cuando fue auditada, la empresa tuvo hallazgos de auditoría menores que tenían el potencial de convertirse en hallazgos de auditoría importantes. La empresa necesitaba un sistema para abordar estos problemas.

"Dado que estas plantas en todo el mundo cuentan con plataformas de calidad diferentes o incluso basadas en papel, necesitamos un entorno de calidad estandarizado para que todas las plantas puedan compartir información", comentó el director del programa de control de calidad, Mike Payionk.

La Solución:

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD EN TODA LA EMPRESA

PennEngineering sabía que necesitaban un Sistema de gestión de calidad empresarial (EQMS) que proporcionara un punto centralizado para permitir la estandarización y brindarles la visibilidad que necesitaban para aumentar su eficiencia y calidad y compartir las lecciones aprendidas. Para mejorar su flujo de valor general, la empresa lanzó QAD EQMS en 11 plantas de fabricación.

“Tener un sistema nos permite compartir acciones correctivas/preventivas, documentación y lanzamientos de productos sin problemas en todo el mundo. Esto garantiza que todas las plantas de nuestra organización compartan las mejores prácticas”, comentó Payionk.

PENNENGINEERING IMPLEMENTÓ LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS DE QAD EQMS:

Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) y proceso de aprobación de piezas del producto (PPAP) - esto permitió a la empresa reducir el tiempo que lleva reunir los documentos PPAP a medida que avanzaban en la Introducción de nuevos productos (NPI) con el uso de plantillas. El Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA) fundamental y familiar que se vinculan con la Acción Preventiva y Acción Correctiva (CAPA) permite el conocimiento institucionalizado de posibles fallas, y también un circuito cerrado para que el aprendizaje de CAPA se pueda agregar a esas bibliotecas.

Control de Documentos - la implementación de este módulo permitió a PennEngineering tener una única fuente de información que redujo drásticamente el esfuerzo para revisar y aprobar documentos de manera efectiva, incluidas las notificaciones por correo electrónico y las escalaciones para mantener el flujo de trabajo en movimiento. Además, la gestión de cambios ahora es más completa de modo que una única solicitud de cambio incluye toda la documentación, planos, procesos y documentación APQP.

“Sé que nuestro manejo de los problemas de calidad ha mejorado porque puedo verlo. Documentar los problemas de calidad en un solo sistema nos ha dado la capacidad de identificar problemas y corregirlos a mayor escala. Definitivamente hemos visto una disminución en los problemas de los clientes en los últimos 3 años, porque los estamos incorporando al sistema. Son visibles. No están enterrados en ningún lugar”, comentó Payionk.

NCR/CAPA - esto permitió a la organización responder a las no conformidades más rápido, emitir alertas de inmediato e imprimir etiquetas de retención en el taller para reducir el tamaño del problema. Proporcionó acciones y asignaciones claras para las tareas de contención y simplificó el proceso de disposición. El uso de herramientas integradas de causa raíz ha permitido a sus equipos mejorar la precisión de la causa raíz y establecer acciones correctivas que aborden las causas (no solo un sistema), lo que les permite reducir los problemas repetidos.

“Ha aportado claridad a toda nuestra documentación. Hemos compartido pautas, instrucciones de trabajo y mejores prácticas en todas las ubicaciones del mundo; esto realmente ha abierto nuestra capacidad para ver lo que sucede a nivel de planta y a nivel de cliente. No tengo que llamar a la planta en China desde aquí en Michigan, puedo simplemente mirar el sistema y ver qué se está aplicando y continuar desde allí. Definitivamente conecta todas las plantas”, dijo Payionk.

Los Beneficios:

MEJORES PRÁCTICAS DE CALIDAD A NIVEL MUNDIAL

Al implementar QAD EQMS, PennEngineering ahora ha estandarizado el sistema de calidad en todas sus operaciones e instalaciones globales, lo que ha llevado a:

• Visibilidad compartida de las acciones correctivas/preventivas que permite que cada instalación sea cliente y proveedor de otras, agilizando el proceso de contacto con las instalaciones para informar problemas dentro del flujo de valor. "QAD EQMS tiene una lógica incorporada para ayudar a identificar el sitio responsable y quién es el contacto de calidad en esa ubicación", agregó Payionk.

• Mejores prácticas compartidas entre todas las plantas, especialmente utilizando las plantillas de proyectos APQP y AMEF fundacionales y familiares.

• Gestión de PPAP interna y de proveedores más eficiente y fácil de usar.

• Visibilidad y colaboración significativamente mejoradas y compatibles con la industria de la documentación corporativa o del sitio y la gestión de cambios.

• Visibilidad de los lanzamientos de productos sin problemas en todo el mundo, lo que ayuda a estandarizar y agilizar la introducción de nuevos productos.

PennEngineering ahora tiene la flexibilidad de adaptar razonablemente el producto a sus necesidades a medida que crece, sin afectar su capacidad de actualización. Ahora también cuenta con conocimiento centralizado con controles de precisión a nivel de sitio y departamento.