CCL Industries Inc. se fundó en 1951 y desde entonces ha crecido hasta convertirse en uno de los principales fabricantes de materiales de películas extruidas especiales y sensibles a la presión utilizados en los mercados de embalaje de consumo, atención sanitaria, productos químicos, dispositivos electrónicos y automoción.
La empresa tiene capacidades líderes en la industria en ciencia de materiales, centradas en la extrusión de polímeros, desarrollo de adhesivos, recubrimientos, laminación, metalurgia e ingeniería de superficies. Utiliza los resultados de estas capacidades y avances científicos en sus cuatro segmentos de negocios, que incluyen CCL, el mayor convertidor del mundo de materiales de películas extruidas y sensibles a la presión, y Avery, el mayor proveedor del mundo de etiquetas sensibles a la presión para aplicaciones comerciales y de consumo.
Las tarjetas de etiquetas y los productos de papel de Avery se venden a través de distribuidores, tiendas de consumo masivo y minoristas de comercio electrónico.
El reto:
El modelo de negocio de Avery ha cambiado en los últimos años a medida que el comportamiento del consumidor se centra más en la necesidad de una entrega rápida de productos personalizados.
Como dice Sean Flanagan, director de operaciones de Avery, “Avery cree en la manufactura local y vendemos principalmente a mayoristas y consumidores finales. La base tradicional de nuestro negocio eran las papelerías por contrato y las empresas de la industria de productos de oficina, pero cada vez más vendemos directamente a los consumidores a través de Amazon, que actúa como un 3PL (logística de terceros). Y esa dinámica directa al consumidor ejerció presión sobre nuestro antiguo sistema ERP”.
Flanagan continúa: “Habíamos estado usando una versión anterior de QAD durante mucho tiempo y era muy resistente. Había funcionado bien desde que lo instalamos, pero con el tiempo lo habíamos personalizado de maneras que dificultaban su adaptación al nuevo modelo de negocio. Las modificaciones también nos impidieron actualizarnos.”
Un ejemplo de las formas en que el antiguo sistema obstaculizó el paso de Avery a un modelo más centrado en el consumidor involucró los paquetes de cajas externas y los paquetes internos de sus productos con etiqueta.
En el pasado, Avery vendía por caja exterior a mayoristas, ya que estos paquetes de cajas incluían varios paquetes del producto. Ahora, vender tanto a los consumidores como a la base de clientes mayoristas tradicionales significaba que necesitaban vender tanto en paquetes de cajas como en paquetes individuales, pero la rigidez del sistema debido a tantas personalizaciones les impedía usar múltiples unidades de medida para seleccionar y vender el mismo artículo.
Avery también utilizaba múltiples sistemas para diversas áreas del negocio, lo que generaba una falta de visibilidad del inventario y la necesidad de utilizar hojas de cálculo engorrosas para la planificación. Las solicitudes financieras estaban en otro sistema más, lo que complicaba aún más el procesamiento diario. Algunos procesos comerciales todavía se basaban en papel. Mantener las integraciones entre sistemas era costoso y requería mucho tiempo, y ralentizó la capacidad de Avery para responder a las expectativas de los clientes.
Sean Flanagan, director de operaciones, Avery CCL
La Solución:
Avery optó por actualizar a la última versión de QAD Adaptive ERP en la nube.
“A pesar de sus restricciones, el antiguo sistema era sólido y nos había servido bien durante muchos años. Y para ser honesto, no soy realmente un pionero. Con la nube, al principio me preocupaba la conectividad y la propiedad. Me resistí a considerar la nube durante nuestras primeras conversaciones, pero después de más conversaciones con el equipo de QAD, nos dimos cuenta de que la nube sería buena para nosotros”.
Trabajando juntos, los equipos de QAD y Avery desarrollaron un extenso estudio de retorno de la inversión y beneficios comerciales de QAD en la nube en comparación con el entorno local y los resultados fueron claros.
Avery minimizó cualquier modificación al nuevo sistema y descubrió que los procesos comerciales integrados y la capacidad de navegar a través de diferentes sistemas les han permitido lograr una mayor eficiencia tanto en la producción como en TI.
“Los miembros de nuestro equipo operativo se han convertido en expertos en los procesos que utilizan. Las actualizaciones y los cambios son más simples y hemos podido utilizar nuestros recursos internos de TI para actividades más estratégicas en lugar de centrarnos en operaciones rutinarias”, explica Flanagan.
Aún más importante que el paso a la nube fue la capacidad de Avery para mejorar sus procesos de planificación y almacenamiento. Al utilizarg QAD Automation Solutions, pudieron resolver su problema de unidad de medida y vender productos en paquetes internos y externos para cumplir con los requisitos del cliente, y todo el proceso logístico se volvió mucho más eficiente.
Los Beneficios:
A medida que el equipo de Avery continúa utilizando los aspectos actualizados de su solución, descubre numerosos beneficios. Con sistemas y procesos que antes estaban separados, ahora están integrados en una sola solución, tienen mayor visibilidad y colaboración entre equipos. El equipo de TI también tiene más tiempo para dedicarlo a hacer crecer el negocio que a mantener el sistema.
“Tenemos una mejor visibilidad del inventario en cada etapa, desde las materias primas hasta los productos terminados. Nuestro planificador solía venir y dedicar ocho horas a tareas de planificación de rutina. Ahora son aproximadamente dos horas al día para la planificación de rutina y el resto del día para actividades más estratégicas, como agregar nuestro nuevo equipo al sistema. La planificación, los productos terminados, el inventario de materias primas, el envío y la gestión de almacenes están todos integrados y trabajan directamente con QAD Financials,” afirma Flanagan.
"Nuestra operación logística ahora es completamente flexible y nos permite seleccionar unidades individuales o múltiples; podemos hacerlo y eso es realmente importante para nosotros".
“El gerente de proyecto y el equipo de desarrollo de QAD fueron realmente sólidos y eso marcó la diferencia al trabajar con nuestro equipo. El proyecto no se trataba de un sistema. Se trataba de personas y procesos”, dice Flanagan.
Este proyecto fue parte de una serie de proyectos por fases que incluyen la incorporación de nuevas soluciones y mejoras en varios sitios. El aspecto más importante de esta fase fue establecer una base sólida que permitiera a Avery crecer y adaptarse según fuera necesario para responder a los cambios en su negocio.
"Sabíamos que necesitábamos dar el siguiente paso y no permitimos ningún cambio de alcance ni personalizaciones".
"Lo que tenemos ahora es una solución que nos permite controlar nuestros suministros, controlar nuestro almacenamiento de materias primas, controlar nuestra planificación y envíos y nos permite ser flexibles en el nuevo mundo del consumo", concluye Flanagan.
Sean Flanagan, director de operaciones, Avery CCL
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