FABRICANTE DE PIEZAS INDUSTRIALES REMANUFACTURADAS

El reto:

EL PROCESO DE REMANUFACTURA OFRECE DESAFÍOS ÚNICOS PARA LA GESTIÓN DEL INVENTARIO

El proceso de remanufactura es diferente de un proceso de fabricación tradicional ya que incluye actividades de inspección, limpieza, almacenamiento, desmontaje, reprocesamiento, reensamblaje y prueba. Como resultado, se introducen desafíos únicos que deben abordarse.

El proceso comienza cuando los clientes envían sus núcleos a las instalaciones de remanufactura. El equipo necesita gestionar el inventario de núcleos, manteniéndolos separados de los elementos nuevos.

Una vez en el sitio, el primer paso es desmontar los núcleos y someterlos a una limpieza exhaustiva antes de decidir qué componentes se pueden reutilizar y cuáles se deben reemplazar. Los productos pueden sufrir restauraciones de materiales y operaciones de mecanizado de precisión. Luego, los núcleos se vuelven a ensamblar utilizando una combinación de componentes nuevos y restaurados.

Debido a que cada núcleo requiere diferentes componentes y procesos para una restauración completa, cada núcleo tiene una lista de materiales y ruta única. Esto supone una gran carga para el equipo y dificulta la planificación utilizando técnicas tradicionales de previsión y MRP.

Esta instalación es cliente de QAD desde hace mucho tiempo, pero había estado utilizando una versión obsoleta del ERP de QAD, que había estado en funcionamiento sin una actualización durante muchos años. Tanto el hardware como el software estaban llegando a su etapa de fin de vida útil y la empresa estaba preocupada por el soporte futuro y el riesgo de ejecutar una versión anterior.

A lo largo de los años, para adaptarse a las cambiantes necesidades empresariales, personalizaron en gran medida su sistema. Los procesos clave, como los cálculos de costos y las previsiones, se realizaban manualmente fuera del sistema, lo que provocaba retrasos, errores y faltas de comunicación. Muchos de los procesos no estaban documentados y la empresa dependía del conocimiento local para mantener todo funcionando. Además, debido a que los sistemas estaban desarticulados, a la empresa le resultaba difícil definir y monitorear las métricas de producción.
 

La Solución:

QAD ADAPTIVE ERP OFRECE VISIBILIDAD Y SOLUCIONES EN TIEMPO REAL EN LA NUBE

Como parte de una iniciativa corporativa, se determinó que la instalación de remanufactura sería la primera de las instalaciones de la empresa matriz en actualizarse a una solución ERP moderna y totalmente compatible. Eligieron migrar a QAD Adaptive ERP porque querían la accesibilidad de una solución en la nube.

“Decidimos actualizar principalmente debido al fin de la vida útil del mantenimiento y soporte de nuestra versión. Además, queríamos estar al día con la última tecnología y evitar el riesgo de fallo que puede conllevar el funcionamiento de un sistema obsoleto,” explica el director de proyectos de la instalación.

“Nuestra decisión de pasar a la nube es una estrategia de toda la empresa para que podamos confiar en los expertos de QAD y liberar a nuestro personal interno para priorizar otros proyectos.”

Se reunió un gran equipo para el proyecto que incluía tanto a las instalaciones como a miembros de QAD para garantizar que todos los departamentos y usuarios tuvieran atendidas sus necesidades. El equipo pasó varios meses mapeando sus procesos existentes al nuevo sistema, con el objetivo de minimizar las personalizaciones. También decidieron implementar QAD Automation Solutions y participar como primeros en adoptar las órdenes de producción de QAD.

QAD Production Orders permite a los fabricantes gestionar y monitorear las operaciones de manufactura y de planta con una solución única y centralizada. Al utilizar las órdenes de producción, los fabricantes pueden evaluar rápidamente los problemas de productividad y disponibilidad de materiales, al mismo tiempo que cumplen mejor con los requisitos de los clientes, para mejorar completamente la visibilidad y la transparencia de la gestión de la producción. La integración con QAD Automation Solutions permite a los fabricantes optimizar aún más los procesos de producción, capturar con precisión datos, de producción, automatizar políticas de selección flexibles e imprimir etiquetas según los formatos del fabricante, proveedor y/o cliente.

Los Beneficios:

MAYOR EFICIENCIA, MEJOR GESTIÓN DE PROCESOS Y ACCESO A LOS DATOS MÁS FÁCIL

Con la actualización e inclusión de las soluciones de automatización y órdenes de producción de QAD, la instalación de remanufactura notó un aumento inmediato en la eficiencia del proceso porque pudieron eliminar muchos métodos manuales y personalizados. 

Por ejemplo, el equipo de finanzas ahora puede utilizar el sistema para calcular costos y administrar monedas. El equipo de Cadena de Suministro está satisfecho con la visibilidad mejorada tanto de la oferta como de la demanda, mientras que Producción disfruta de la capacidad de ver fácilmente datos de diferentes centros de trabajo y áreas de producción.

“Con la actualización, ahora utilizamos muchas funciones en el sistema. En el pasado, muchas de estas funciones estaban fuera del sistema y esto creaba un proceso más manual”, comenta el director de proyectos de la instalación.

La empresa ha podido mejorar la planificación desde períodos mensuales a períodos semanales, dándoles más agilidad y mejorando el servicio al cliente. Los departamentos de inventario y almacenamiento han mejorado su capacidad para realizar un seguimiento de las transacciones y todos los usuarios disfrutan de la capacidad de inicio de sesión único.

Como dijo el jefe de finanzas: "En general, estamos muy satisfechos y esperamos aún más mejoras a medida que nos familiaricemos con el sistema".