BROSE TAILANDIA

El reto:

CONVERTIRSE EN UNA EMPRESA MÁS EFECTIVA Y PREPARARSE PARA EL CRECIMIENTO CON LA ADICIÓN DE UN NUEVO OEM IMPORTANTE

Como parte de su plan estratégico general, Brose Tailandia se fijó el objetivo de aumentar significativamente los ingresos durante el próximo año. Para controlar el crecimiento y la creciente complejidad, Brose Tailandia quería emprender una revisión sustancial de su sistema ERP, introduciendo procesos de Industria 4.0 con puntos de control integrados y un concepto de visualización digital para ayudar a monitorear el desempeño de la organización.

Con varios contratos vigentes y una nueva línea de producción planificada, reconocieron que no estaban utilizando plenamente las capacidades de su sistema ERP para alcanzar este objetivo. Algunos de los desafíos que enfrentaban incluían:

• Costos de exceso de inventario

• Procesos manuales que aumentaron las posibilidades de errores en los datos necesarios para tomar decisiones comerciales cruciales.

• Problemas para utilizar y analizar datos del sistema para verificar el trabajo

• Alto costo de flete premium debido a la falta de control de inventario y planificación de materiales

• Falta de visibilidad en tiempo real en el taller.

• La falta de transparencia en el movimiento de materiales y la inexactitud del inventario resultaron en costos de flete elevados.

“Queríamos utilizar nuestro sistema ERP de manera más efectiva en todas las áreas y queríamos tener un sistema de 'circuito cerrado' con material moviéndose físicamente a través de la planta y dentro del sistema al mismo tiempo, sin más entradas al sistema hechas a mano. " comentó Denis Reul, director general de Brose Tailandia Co. Ltd. "Sin una actualización no podríamos desarrollar ese sistema de circuito cerrado. Cuando nuestro consultor de QAD nos hizo una presentación sobre las capacidades de QAD Enterprise Edition, la decisión de actualizar fue muy sencilla”.

La Solución:

LA ACTUALIZACIÓN A QAD ENTERPRISE EDITION (EE) AGREGA CAPACIDADES, REDUCE COSTOS Y AUMENTA LA EFICIENCIA

Para determinar cómo se podría realizar la actualización a QAD Enterprise Edition (EE) para maximizar la efectividad de la planta de Tailandia, los consultores de QAD identificaron las fortalezas y debilidades de la planta mediante la realización de un Q-Scan.

Un Q-Scan es una consulta prescriptiva y de diagnóstico realizada por expertos en QAD centrada en un área específica del negocio de un cliente. QAD Process Q-Scans proporciona recomendaciones sobre cómo alinearse mejor con las necesidades comerciales de la empresa junto con las mejores prácticas de la industria.

A través del proceso Q-Scan, el equipo de QAD identificó que el sistema ERP existente no se estaba utilizando en su totalidad, y que las áreas que podrían haber logrado el intercambio efectivo y oportuno de información se hacían manualmente, lo que provocaba silos y una comunicación lenta. También determinaron que la demanda de los clientes no se estaba utilizando adecuadamente en el proceso de planificación, lo que provocaba costos de flete adicionales para los materiales y una baja utilización de la línea de producción. Otra preocupación era el hecho de que la dirección no contaba con informes sencillos para tomar decisiones en el momento oportuno.

Algunas de las funciones manuales previamente incorporadas en el sistema recientemente actualizado incluyen:

• Planificación de la demanda del cliente

• Planificación estratégica

• Producción

• Envío

• Control de inventario

• Finanzas

“La actualización llevó unos 18 meses, ya que trabajamos en torno a la producción diaria sin interrupciones", continúa Reul. "El proceso de actualización y la capacitación han garantizado que la gerencia tenga una comprensión completa de lo que el sistema puede hacer por ellos y cómo lograrlo.”.

Los Beneficios:

COSTOS DE ENVÍO REDUCIDOS, MENOS EXCESOS DE INVENTARIO, MEJOR PLANIFICACIÓN, AHORA PREPARADOS PARA EL FUTURO

“La actualización a EE ha sido un gran éxito para la planta de Tailandia", comenta Reul. "Uno de los mayores beneficios que esperamos es evitar costos de flete superiores con la mejora de la precisión del inventario y un mejor control sobre el movimiento de materiales”

Antes del proyecto, tuvieron incidentes debido a la falta de validación durante todo el proceso, desde la recepción hasta el almacenamiento, la producción y el envío. Con la actualización, pudieron agregar múltiples puntos de control que ahora les dan a sus planificadores de materiales tiempo suficiente para reaccionar ante cualquier anomalía en la cadena de suministro.

“También estamos viendo que muchos usuarios del sistema actualizado reconocen que su trabajo ahora es más conveniente y les ayuda a evitar cometer errores como resultado de la entrada manual", afirma Reul.

Otros beneficios que la planta de Brose Tailandia ha obtenido con la actualización a EE incluyen:

• Sistema de visualización de producción de circuito cerrado ya implementado

• Los procesos manuales se han eliminado sistemáticamente, lo que ha dado como resultado un aumento significativo de la precisión del inventario y del flujo de materiales.

• La visibilidad en tiempo real en la planta permite la captura de información en tiempo real para una planificación de turnos más precisa.

“Ahora utilizamos el 100 por ciento de nuestro sistema ERP", concluye Reul. “Y estamos apenas comenzando a ver los beneficios de esta actualización. Creo que el próximo año veremos un aumento dramático en el control de inventario y la producción y reducciones continuas en los costos de envío.”