LÍDER PROVEEDOR AUTOMOTRIZ TIER 1

El reto:

AUTOMATIZACIÓN DE LA DEMANDA DE CLIENTES A PROVEEDORES

El proveedor de repuestos para automóviles actualmente utiliza QAD ERP en la nube en sus sitios de fabricación y ha automatizado completamente el proceso de demanda del cliente al proveedor.

Muchos proveedores de la industria automotriz piensan que su sistema ERP no puede automatizar completamente el MRP y, en cambio, continúan dependiendo de hojas de cálculo en varios puntos del proceso, enfrentando problemas de colaboración, visibilidad, obsolescencia, transporte premium y errores administrativos.

“Nos estremecemos cuando oímos hablar de plantas que utilizan hojas de cálculo para las autorizaciones de proveedores. Son muy manuales y los datos no fluyen al ERP del proveedor”, comentó el Analista Senior de ERP.

La Solución:

USO DE QAD CLOUD ERP PARA AUTOMATIZAR COMPLETAMENTE LA DEMANDA DE LOS CLIENTES A LOS PROVEEDORES

Este proveedor automotriz de nivel 1 utiliza QAD ERP en la nube para automatizar completamente la demanda que llega desde los clientes hasta cientos de sus proveedores. La organización ejecuta MRP todas las noches a través de un trabajo por lotes y luego envía versiones diarias a sus proveedores.

Cuando todos los lanzamientos semanales llegan el lunes por la mañana, los programadores de producción de la empresa utilizan la demanda para concretar la programación. Utilizan el banco de trabajo de planificación y programación maestra (MSW/PSW) de QAD para crear el cronograma de producción para alinearse con la demanda del cliente, al mismo tiempo que tienen en cuenta la necesidad de construir un banco o aumentar el tiempo de mantenimiento.

Cada día, la empresa crea un cronograma de envío utilizando los datos de la ejecución MRP de la noche, teniendo en cuenta los requisitos o avisos de último momento del cliente, que han sido muy comunes durante la pandemia de COVID-19, especialmente con toda la escasez de piezas. Al ejecutar MRP todos los días, sus datos reflejan adecuadamente cualquier información EDI del cliente nueva o diferente, por ejemplo, para restituir piezas o contabilizar disponibilidad adicional. El equipo reafirma el cronograma de producción con QAD MSW/PSW. Crean un cronograma de envío diario con 14 depósitos diarios y hasta 80 depósitos semanales para el cronograma de planificación. Luego, la empresa envía el pronóstico y el cronograma de envío a sus proveedores a través de EDI o el portal QAD Demand and Delivery.

En ciertos artículos, es posible que este proveedor automotriz global solo obtenga un cronograma de envío del cliente o un cronograma de planificación. Utilizan la lógica de compensación de QAD para interpretar la información EDI de los clientes y comprender completamente lo que el cliente realmente necesita.

“Necesito aún más QAD MRP en este entorno dinámico y fluctuante debido a la pandemia y la escasez de piezas. Sólo con MRP puedo digerir y calcular lo que significan los cambios de los clientes para mi cadena de suministro a primera hora de la mañana. Necesito ejecutar MRP ahora más que nunca”, dijo el analista senior de ERP.

Alrededor del 85-90% de la demanda de los clientes llega a través del sistema ERP. Los clientes suelen satisfacer la demanda de seis a ocho meses. Este proveedor mundial de repuestos para automóviles pronostica el resto de un año para todos los requisitos de los clientes. En el caso de sus proveedores de electrónica, la empresa envía información de planificación para varias semanas.

En América del Norte, aproximadamente entre el 85% y el 90% de los proveedores de la empresa utilizan EDI tradicional, lo que permite a sus proveedores cargar liberaciones de EDI y cronogramas de envío directamente en los sistemas ERP de los proveedores. El otro 10-15% de los proveedores utiliza el portal QAD Demand and Delivery.

QAD Demand and Delivery crea valor para los fabricantes al mejorar la colaboración con los proveedores y la visibilidad de la cadena de suministro, lo que permite respuestas más rápidas a los cambios en la oferta y la demanda. La solución facilita la comunicación en tiempo real entre fabricantes y proveedores al tiempo que reduce los procesos intensivos en mano y propensos a errores.

El portal QAD Demand and Delivery ha resultado muy útil para mejorar la comunicación electrónica de requisitos, especialmente con proveedores más pequeños que no pueden permitirse implementar el EDI tradicional. Un beneficio del portal QAD Demand and Delivery es que facilita la impresión automática de una etiqueta específica de la empresa para cumplir con sus requisitos de envíos entrantes.

“Estos proveedores más pequeños pueden acceder al portal y acceder automáticamente a la etiqueta correcta y específica de la empresa. Realmente ha minimizado los problemas de precisión de las etiquetas”, comentó el analista senior de ERP.

ANTICIPANDO LA ESCASEZ DE CHIPS

La dirección de este proveedor automotriz de primer nivel ha sido muy proactiva y ha investigado el posible problema de la escasez de chips semiconductores hace años, antes de que la pandemia planteara mayores desafíos. La demanda de chips semiconductores por parte de los fabricantes de teléfonos móviles es mucho mayor que la demanda de los fabricantes de automóviles. La industria automotriz produce millones de chips, pero los fabricantes de teléfonos celulares representan miles de millones.

Con estos antecedentes, la gerencia entendió que los proveedores de componentes electrónicos necesitaban más visibilidad de la demanda, por lo que la empresa se ajustó y proporcionó datos de pronóstico de más de un año a sus proveedores de productos electrónicos. Al ampliar el archivo de control de MRP, podrían proyectarse más lejos para sus proveedores electrónicos clave.

El director automotriz de QAD, Terry Onica, comentó: “Lo que este proveedor automotriz de nivel 1 está haciendo con estos tres proveedores no tiene precedentes en la industria automotriz, especialmente ahora con tanta interrupción en la cadena de suministro. Más organizaciones deberían seguir su ejemplo y considerar hacer lo mismo con los proveedores”.

"En el caso de los productos electrónicos terminados, solicitamos a los programadores de producción de nuestra planta, con el aporte de Ventas e Ingeniería, un pronóstico de 18 meses para que MRP impulse los pedidos planificados durante un período completo de año y medio", explicó el analista senior de ERP. “Para darles el horizonte completo de 80 semanas, ingresamos al pedido programado, elegimos hacer todos los segmentos semanales; mostramos 52 segmentos semanales, por lo que nuestros proveedores obtienen una versión para todo el año. Nuestros proveedores de productos electrónicos obtienen 80 semanas completas de datos de demanda de lanzamiento”.

“Si bien aumentar nuestra ventana de pronóstico no eliminó la escasez de chips, nuestro grupo de compras nos dijo que marcó una enorme diferencia para obtener los componentes clave de chips que necesitábamos. Nos ayudó a mitigar la escasez”, comentó el analista senior de ERP.

Los Beneficios:

CONFIAR EN LOS DATOS Y EL SOFTWARE

Una de las principales razones por las que esta empresa puede aumentar su ventana de pronóstico y proporcionar datos adicionales es porque saben que los datos son precisos y correctos. Las plantas de fabricación realizan un seguimiento correcto del inventario con QAD ERP en la nube y siguen las mejores prácticas de la industria para la gestión de inventario. Al automatizar todo y prohibir el uso de hojas de cálculo, la empresa confía en los datos.

"Cuando las organizaciones no confían en los datos, dudan en pronosticar más allá de ocho semanas", explicó Onica.

Esta empresa utiliza herramientas de pronóstico para tener en cuenta cualquier cambio de ingeniería y proyectar si un programa automotriz en particular continúa con los productos terminados actuales. Los programadores de producción de planta, con el aporte de Ventas e Ingeniería, se sienten cómodos cargando los datos de pronóstico más actuales sobre los productos terminados actuales.

“Nuestra herramienta de pronóstico nos ayuda a pasar de un número de pieza al siguiente con cambios de ingeniería dentro de QAD. Luego MRP toma los números buenos terminados. Las ventas los consumen. Creamos nuestras previsiones. La lógica de compensación de QAD es una gran ventaja para nosotros y la lógica de consumo es muy útil para impulsar cualquier demanda adicional de MRP”, explicó el analista senior de ERP.

Además, QAD brinda a esta empresa la capacidad de pronosticar los tiempos de envío, lo cual es especialmente importante ahora que los proveedores extranjeros enfrentan retrasos en los puertos.

USO DE LAS OPCIONES DE RENDIMIENTO DEL PROVEEDOR DE QAD

La empresa ha implementado recientemente el módulo QAD Supplier Performance y QAD Demand and Delivery para colaborar mejor en la entrega a tiempo con sus proveedores. Mide envíos insuficientes, excesivos, tempranos y tardíos y la puntualidad de ASN. QAD Demand and Delivery mejora la colaboración y la visibilidad de los proveedores al promover la comunicación en tiempo real. Elimina los procesos manuales que son propensos a errores y las hojas de cálculo que rápidamente quedan obsoletas.

“QAD Supplier Performance está funcionando muy bien para nosotros en este momento. Antes no podía medir la entrega a tiempo y la puntualidad de ASN, ahora puedo hacerlo”, comentó el analista senior de ERP.

QAD Supplier Performance ayuda a esta empresa a mejorar las comunicaciones sobre el rendimiento de la entrega de envíos. Al compartir datos de desempeño con los proveedores, ha mejorado significativamente la entrega a tiempo general con sus proveedores.

PRÓXIMOS PASOS: MEJORA CONTINUA UTILIZANDO LA PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO DIGITAL (DSCP) DE QAD

Como empresa con mentalidad de crecimiento, este proveedor automotriz de primer nivel siempre mira hacia el futuro para mejorar sus procesos actuales y encontrar el máximo valor de sus soluciones. Ha lanzado un programa piloto utilizando la solución QAD Digital Supply Chain Planning (DSCP) para mejorar la planificación de escenarios.

La solución identifica cómo fluye la información a los niveles posteriores, especialmente en relación con cualquier problema de capacidad, y en particular con sus proveedores de componentes electrónicos. La compañía global utilizará la solución para mejorar las comunicaciones de sus proveedores de Nivel 2 a Nivel 3.